摘要:車速對電動機(jī)驅(qū)動玉米氣吸式排種器排種性能具有重要影響,,為此設(shè)計(jì)了一種電動機(jī)驅(qū)動排種器CAN總線控制系統(tǒng),,采用CAN總線通訊的方法探究系統(tǒng)驅(qū)動排種器隨車速的變化特性。該系統(tǒng)主要由人機(jī)交互設(shè)備,、排種監(jiān)測ECU,、排種驅(qū)動ECU組成,,參照ISO 11783協(xié)議,對播種機(jī)具總線系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì),。以4行氣吸式玉米排種器為對象,,搭建試驗(yàn)臺,對總線控制排種盤轉(zhuǎn)速精度進(jìn)行了試驗(yàn),。通過總線提取的排種盤轉(zhuǎn)速閉環(huán)調(diào)控結(jié)果得出,,排種盤轉(zhuǎn)速位置PID控制調(diào)整過程中存在低速調(diào)節(jié)時(shí)間長,、超調(diào)量大的問題。采用分段PID參數(shù)控制的方法,,由試驗(yàn)結(jié)果將排種盤轉(zhuǎn)速設(shè)定值分為低速(15~20r/min),、中速(20~40r/min)、高速(40~55r/min)3個(gè)階段,,分階段賦予對應(yīng)閉環(huán)調(diào)節(jié)參數(shù),,得出排種盤目標(biāo)轉(zhuǎn)速在低速階段時(shí)平均響應(yīng)時(shí)間、平均超調(diào)量分別為1.84s,、38.51%,與位置PID控制相比較,,分別降低1.63s,、34.41%;15~55r/min時(shí)平均穩(wěn)態(tài)誤差絕對值為0.97r/min,,標(biāo)準(zhǔn)差為0.76r/min,,平均穩(wěn)態(tài)誤差絕對值減小0.13r/min。進(jìn)行了總線系統(tǒng)落種監(jiān)測精度試驗(yàn),,設(shè)定粒距20cm,,排種盤孔數(shù)為26個(gè),車速4~12km/h時(shí),,系統(tǒng)排種監(jiān)測平均準(zhǔn)確率為97.53%,,標(biāo)準(zhǔn)差為0.48%。采用排種總線系統(tǒng)對車速影響排種器性能進(jìn)行了試驗(yàn),,風(fēng)機(jī)驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速為540r/min,,車速范圍為4~8km/h,測得風(fēng)壓范圍為-6.0~-5.9kPa,,播種合格指數(shù)平均為95.68%,,標(biāo)準(zhǔn)差為2.29%;車速達(dá)到9km/h時(shí),,合格指數(shù)降到90%以下,,排種器漏播較嚴(yán)重。通過對播種總線系統(tǒng)車速和4行排種驅(qū)動電動機(jī)實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)速的監(jiān)測,,進(jìn)行了車速階躍變化播種系統(tǒng)響應(yīng)試驗(yàn),,結(jié)果表明在車速4~12km/h、2km/h間隔遞增過程中,,系統(tǒng)對排種盤目標(biāo)轉(zhuǎn)速平均響應(yīng)時(shí)間為2.00s,,標(biāo)準(zhǔn)差為0.34s;2km/h間隔遞減過程中,,系統(tǒng)對排種盤目標(biāo)轉(zhuǎn)速平均響應(yīng)時(shí)間為1.83s,,標(biāo)準(zhǔn)差為1.07s,,表明按照車速階躍變化,該總線控制系統(tǒng)具有較好的響應(yīng)性能,。